殼體設備在生產運行當中，因裝卸、溫度、材質等各種因素的影響，殼體零件產生裂紋是常見現象。常規的修復方法是采用焊接，焊接常常會使零件產生熱變形及熱應力，特別是薄壁件。

有的零件材質是鑄鐵、鍍鋅、鋁及合金一類的難焊材料，一些易于發生爆炸的危險場合，更不易采用焊接的修復方法。

下面小編簡單說幾個殼體的修復鈑金施工工藝：

一、表面處理：

首先用磨光機沿裂紋打磨出“V”型槽，確定裂紋的兩端并打止裂孔。同時將裂紋的周邊打磨出金屬原色，用丙酮清洗干凈。

二、調和材料

產品嚴格按照比例調和，并攪拌均勻，直到沒有色差。

三、涂抹材料：

用刮刀(鋸條)將材料均勻的涂抹到“V”型槽內及其周圍，第一層要薄，要確保材料與金屬的粘接及完全覆蓋，再將“V”型槽用材料填實，貼上一層加強帶，注意壓緊，以便趕出里面的氣泡，最后將材料涂抹到整個修復表面，并將加強帶完全覆蓋。

四、固化：

24小時/24℃(材料溫度)。材料溫度每提升11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。

五、修整

用銼刀或砂布修除多余材料及達到表面要求。